科技创新成为企业治污金钥匙

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　　本报讯　随着企业的发展，青铜峡水泥厂防尘治污没有仅仅停留在植树、美化环境方面，而是要依靠科技创新、技术改造实现污染治理目标。早在1960年青铜峡水泥股份有限公司正式投产后，就先后组织技术人员对生产炉窑、设备进行了5次大的改造。前3次的改造，基本上是对于生产能力和生产规模的改造。到了上个世纪80年代末期，则实现了真正意义上的污染治理。对工业废气、废水、废渣进行综合处理。1988年，青铜峡水泥股份有限公司首次将高压静电除尘的新技术运用到生产控制中。自此，开展了一系列的技术革新和质量认证工作。从2007年以后，“青铜峡”牌水泥，先后通过了ISO9001:2000国际标准质量管理体系认证、ISO14001:2004国际标准环境管理体系认证、GB/T28001:2001标准职业健康安全管理体系认证和产品质量认证，有效地保证了“品牌”质量，成为国家质量免检产品。
　　优秀的品质来源于技术创新，而新技术的运用又是企业治理污染的一把“金钥匙”。20世纪80年代末，青铜峡水泥股份有限公司负责人敏锐地意识到立窑水泥生产线有很多弊端，在资金极端困难的情况下，果断地做出了发展旋窑水泥生产线的决策。1992年，青铜峡水泥股份有限公司，引进并采用了具有国际先进技术水平的窑外分解技术，1000T/D熟料生产线易地节能技术改造工程正式开工建设，填补了窑外分解技术在宁夏水泥行业的空白，使企业生产规模达到了60万吨以上。2002年，国家对高耗能企业出台了“上大改小”，“淘汰不符合国家产业政策的落后生产工艺”政策，青铜峡水泥股份有限公司又对2500T/D环保节能设施进行技术改造，使生产经营规模达到160万吨。继而又对企业水泥粉磨系统进行技术改造，有效降低了电力消耗；2007年企业再次对熟料生产线电耗高、噪声污染大的入库入窑两台气力提升泵进行了技术改造。据了解，改造后设备每年可节约电费70多万元，折合标准煤253吨。同时，将原有喷煤系统(三风道喷煤系统)改造为四风道回转窑喷煤系统，提高了煤的利用效率，加速了窑煤的完全燃烧，为企业节能减排、资源综合利用奠定了基础。